1、压印散热片：铜片或铝片可用压印的方式制成所需的形状。 此种制程成本低， 适合量产， 可用於低热密度的元件。 而压印的元件在组装上也有自 动化的便利性， 因此可进一步降低成本。

　　2、铸造散热片：将熔化的金属加压到金属模中， 以产生精确尺寸的元件。此技术可产生高密度的针状散热片。高的治具费用是最大的成本投资，但适合大量生产的低元件成本可补回此部分。铸造散热片 的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。

　　3、摺叠散热片：将金属片 摺叠成鳍片 阵列形状，由於将摺叠的金属片 藉由焊锡及铜焊接的方式焊接於散热片底部， 因此在介面上造成额外的热阻。 在制作上的步骤增加，使得成本提升。 而制造小间距的鳍片 也是困难点。 由於增加散热面积， 因此散热效率不错。

　　4、锻造散热片：锻造散热片 是用非常高的压力敲击方式将金属材料压入模中使鳍片 成形， 可能遇到的制程上的问题是材料会阻碍在模子中， 使得高度不均一， 热锻造比较容易， 而冷锻造可制造较密及较强的鳍片 。 锻造方式的优点包括高强度、 较小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 锻造方式的散热片具有较高的高宽比。

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