五金冲压拉伸件生产时常见问题?该怎样解决?

在我们的生活中五金冲压件已经随处可见，用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。五金冲压拉伸件在大批量生产时会出现各种各样的问题，那么五金冲压拉伸件常见的问题有哪些?该怎样解决?

1. 五金冲压拉伸件表面拉伤

五金冲压拉伸件表面拉伤是由于热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

2. 五金冲压拉伸件形状与尺寸不符

五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向 V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。

(4)润滑不够——摩擦力较大。

(5)料厚尺寸严重超差——进料困难

(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

(7)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

五金冲压常见问题解决办法：

1. 需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

2.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形;

3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;

4.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。

5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

6.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜

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